客户简介
鑫达塑胶拥有多台注塑设备，订单多样且换模频繁。过去缺乏统一排产和换模计划，常出现等待模具、领料不及时等问题。
通过黑湖小工单将排产、模具准备、物料齐套联动，车间节奏更可控。
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行业：注塑塑胶
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规模：220+ 员工
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挑战：换模时间长、设备切换频繁、排产效率低
核心痛点
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换模准备不足
模具、物料、人员准备不同步，造成等待。
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计划变化传达慢
订单切换时现场响应不够及时。
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设备利用率不稳定
无法系统评估机台排产效果。
数字化解决方案
围绕订单履约、现场协同、质量追溯与物料透明，构建更轻量的数字化闭环。
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换模任务前置
将模具准备、物料准备和排产联动排布。
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设备看板追踪
查看机台当前工单、待切换任务与异常信息。
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多角色协同提醒
计划变化时同步提醒工艺、仓库和车间。
核心收益结果
15分钟
换模时间缩短
换模流程更标准化。
30%
排产效率提升
机台切换更顺畅。
20%
设备利用率提升
减少等待与空转。
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"换模时间从45分钟缩短到15分钟，排产效率大幅提升。"
何经理
鑫达塑胶 生产经理
