天宇精工通过OEE追踪推动精益生产改善
机加工精益数字化

天宇精工通过OEE追踪推动精益生产改善

设备OEE从55%提升到82%,真正实现了数据驱动精益生产。

了解方案细节

客户简介

天宇精工拥有多条CNC加工产线,希望以更透明的设备效率数据推动精益改善。过去设备利用率只能靠人工统计,改善动作难以量化。

黑湖小工单将设备开机、停机、报工和异常数据在线整合,为工厂提供更直观的OEE分析基础。

factory 行业:精密机加工
factory 规模:260+ 员工
factory 挑战:设备效率不透明、改善抓手不明确

核心痛点

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设备停机原因不清

停机、换单、等待、调机等数据未能标准记录。

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改善动作难跟踪

缺乏统一数据基础支撑持续改善。

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班组对比无依据

不同产线、不同班组表现难以横向比较。

数字化解决方案

围绕订单履约、现场协同、质量追溯与物料透明,构建更轻量的数字化闭环。

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设备效率数据采集

记录设备状态、工序产出和异常停机原因。

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班组与设备看板

以数据看清改善重点与责任主体。

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精益复盘机制

复盘停机、等待和换单损耗,形成持续优化闭环。

核心收益结果

82%

设备OEE提升至

设备效率提升更可量化。

40%

停机损耗下降

关键停机原因被持续治理。

30%

改善复盘效率提升

管理层有了统一的数据抓手。

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陈总工
"设备OEE从55%提升到82%,真正实现了数据驱动精益生产。"
陈总工
天宇精工 制造工程负责人

选择小工单,管好订单履约

从客户案例出发,更快找到适合你工厂的数字化落地路径。

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