客户简介
天宇精工拥有多条CNC加工产线,希望以更透明的设备效率数据推动精益改善。过去设备利用率只能靠人工统计,改善动作难以量化。
黑湖小工单将设备开机、停机、报工和异常数据在线整合,为工厂提供更直观的OEE分析基础。
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行业:精密机加工
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规模:260+ 员工
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挑战:设备效率不透明、改善抓手不明确
核心痛点
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设备停机原因不清
停机、换单、等待、调机等数据未能标准记录。
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改善动作难跟踪
缺乏统一数据基础支撑持续改善。
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班组对比无依据
不同产线、不同班组表现难以横向比较。
数字化解决方案
围绕订单履约、现场协同、质量追溯与物料透明,构建更轻量的数字化闭环。
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设备效率数据采集
记录设备状态、工序产出和异常停机原因。
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班组与设备看板
以数据看清改善重点与责任主体。
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精益复盘机制
复盘停机、等待和换单损耗,形成持续优化闭环。
核心收益结果
82%
设备OEE提升至
设备效率提升更可量化。
40%
停机损耗下降
关键停机原因被持续治理。
30%
改善复盘效率提升
管理层有了统一的数据抓手。
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"设备OEE从55%提升到82%,真正实现了数据驱动精益生产。"
陈总工
天宇精工 制造工程负责人