近日，中国信息通信研究院主编的《中小企业数字化转型研究报告（2023年）》正式发布，黑湖科技应邀参与编写了此次报告。
本报告在针对全国大量中小企业线上线下调研的基础上，总结了中小企业数字化转型典型路径，分析了影响中小企业数字化转型的关键因素，初步建立了中小企业数字化转型的理论模型，为中小企业进行数字化转型决策提供场景指引。
报告中最精髓的内容，老黑已经给大家划好了重点，继续往下看
为什么中小企业都在拥抱数字化转型
过去我们聊起数字化转型，总觉得那是大企业的专利，然而随着全球供应链关系、经济趋势，以及科技发展等因素等影响，“数字化”的风早已吹向国内千万家中小工厂。究其原因，主要受到几方面影响：
1. 全球产业链供应链安全韧性挑战
受地缘政治冲突等多重因素交织影响，全球产业链供应链断链风险加剧，包括联合利华、宝马等在内的大量全球性企业正加速推动上下游中小供应商的数字化转型与数据协同，避免断链事件发生。与此同时，欧盟等市场对产品全生命周期碳排放信息披露要求不断提升，也将进一步刺激他们开展供应链重新整合，提高对中小供应商数据共享能力与数字化水平要求。产业链供应链数字化转型，提高企业间的数据互通成为提升供应链韧性的重要方式之一。
2. 全球经济增速放缓
近年来，防疫和全球政治博弈对经济增长直接产生了不利影响，经济前景面临更多不确定性，据国际货币基金组织《世界经济展望报告》，2021 年以来全球发达经济体和发展中经济体经济增长均呈现放缓趋势。各行各业面临“内卷”的挑战，要求中小企业加强自己的竞争力。数字化管理能力，成为了铸造企业竞争力不可或缺的一环。
3. 老龄化带来的生产率下降
劳动力老龄化加剧已经成为一种必然趋势，据世界银行统计数据显示，65 岁以上老年人口数占总人口的比重在 2021 年达到 9.62%，处于轻度老龄化阶段，对于企业，尤其是中小企业的生产经营正产生不利影响，老龄化问题一方面提高了人员成本，另一方面也导致中小企业生产能力无法保持稳定。为此，引入自动化产线或机器人，应用数字化软件，提高生产，降低对人员的依赖，成为了诸多企业的共同选择。
4. 数字技术走向开放化、轻量化
不同于十年前笨重的软件架构，公有云、微服务架构、大数据、人工智能等前沿技术的发展，使得“小型化、快速化、 轻量化和精准化”的工业数字化应用成为可能。随着软件即服务（SaaS）、机器人即服务（RaaS）等商业模式在国内市场的普及和落地，“小快轻准”已然成为当下工业数字化产品的“标配”。
专门针对中小微工厂生产管理场景研发的「」，就是这样一个超轻量的小程序。不需要开发和部署，工厂只需要开通账号就可以直接登陆系统进行使用，所见即所得。它的上线时间可以被极致压缩到3个小时，仅需一上午的时间，工厂就可以完成基础数据的导入和配置，跑通自己的第一个工单流程。
另一方面，API、微服务架构等技术发展，让数据的“连接”变得更加便利。例如「」制造运营协同平台就可以利用其强大的数据平台实现与上百款内外部业务应用的集成互通，从而真正实现数据聚合和高效协作。
02
千厂千面，“转型”会受到那些因素影响？
虽说“转型”已经是大家公认的未来之选，但面对数字化转型，不同行业、规模、产业链位置的中小企业，在转型目标、方式和业务需求方面都有不同。总的来说——
1. 产品复杂度，影响企业转型驱动动力
举个例子，生产美妆日化等高复杂产品的中小企业，距离市场最近，面临的竞争压力也最强，往往拥有极其强烈的自主转型意愿，并且转型通常由“销”到“产”。而生产基础化学品的中小企业加关注安全、平稳生产，转型的重点通常会放在规范操作、安全生产等方面。
又例如装备制造、汽车、家电电子上游的中小企业，他们往往与下游大型企业形成了长期稳定的供应关系，因此更容易受到链主企业的驱动，从而开展数字化转型。这一点从近几年，汽车主机厂对T1、T2供应商强硬的数字化质量追溯要求中可见一斑。
2. 经营规模大小，影响企业转型的方式方法
中型企业具有相对更加复杂的转型需求和更加充足的技术资源能力，可以利用低代码平台等可半定制化的工具，以及少量相对高性价比的物联网、机器人等硬件设备进行数字化转型。
3. 所在的行业领域，决定企业转型的具体业务需求
装备制造中小企业，重点关注提升机加工等作业效率，提高小型复杂装备及精密零部件研发能力。
消费品中小企业，重点关注如何提升市场响应能力，提高企业盈利水平。
电子信息中小企业，小批量订单日益增多趋势下，关注精准高效的生产管控，提高元器件产品质量。
化工、建材等原材料工业中小企业重点关注安全高效生产以及新型材料研发……
03
“转型”，从哪些场景先开始发生？
总体来看，中小企业数字化转型领域正在从经营管理等通用领域向研发设计、生产制造、采购营销等专业领域延伸拓展。其中，生产与仓储的透明化、供应链上下游协同是众多企业反复提及的重点场景。
重点场景一
生产现场与仓储的透明化管控
生产现场与仓储的透明化管控是当前阶段项目建设最为普遍，覆盖行业最为广泛的场景之一。
这一方面是由于生产制造是制造业中小企业最核心的业务环节，掌握当前车间生产进度、质量情况等基本信息对于保障交付，控制成本都至关重要。
另一方面，相较于复杂的计划调度与高成本的自动化升级，开展生产现场的透明化管控成本更低，基于人工手动输入或基于条形码、二维码的低成本生产信息采集方式正快速普及，根据中国信通院一项对 2000 余家中小企业的问卷数据，近 40%的中小企业正基于人工手动输入的方式开展数据采集，超过 20%的中小企业正着手利用条形码、二维码等方式进行业务管控，而其中生产现场与仓储的透明化管理是最重要的应用领域。
案例1
精东汽配主要从事摩托车零部件及配件的制造。
为提升生产进度管理能力，提高人工薪资核算精准程度，精东汽配采用了「黑湖小工单」 ，通过工人手机手工填报的方式掌控订单生产流转进度与工人每日工作量，显著提升精益管理水平。
案例2
润久天机械主营精密钣金的设计与制造，钣金表面涂装等。
为了应对小批量多品种订单下，物料追踪难，库存数据不准确的问题，润久天机械采用了「黑湖小工单」 ，通过工单、物料二维码等方式，记录入库、出库、加工、装配等物料流转环节，便于追溯物料的来源和去向。同时生产与库存协同，通过生产实时更新物料的库存信息，方便库存管理和及时调配。
重点场景二
供应链协同
对于身处产业链中游从事零部件加工的中小企业来说，如何提高供应链上下游的协同能力是数字化的核心场景之一。
一方面随着产品结构的复杂度提升，产品的SKU、原材料种类与供应商不断丰富，给采购、外协和生产计划带来了挑战。
另一方面中小企业需要和固定大型客户保持紧密的业务合作关系，该类企业在关注生产制造的同时也具有更高的上下游供应链管控需求。
案例
华光集团主要生产汽车结构件，拥有丰富的汽车零部件研发能力和生产经验，是上汽大众、一汽大众、理想、蔚来等国内外知名汽车品牌的一级供应商。如何实现采购下单和仓储的协同，从源头精细成本，并且实现产品的全链路追溯，以便应对汽配行业复杂严格的审厂认证，是包括华光在内的许多汽配行业工厂共同的痛点。
为了解决这一问题，华光集团与「黑湖智造」共同打造了汽配行业的制造运营协同解决方案，实现采购下单和仓储执行的数据实时同步，按采购批量或最小批量灵活地控制原料采购量，精细化控制成本，此外，原材料的供应商也可以在系统中实时接收到采购申请，供应商可按计划备料，发料计划也可同步给采购，降低双方库存积压。
同时，所有物料实现了跨组织一码到底，记录了产品的整个生产履历和质检履历，通过系统平台可以查出一个产成品的钢印号对应的是哪些原材料，作为质量追溯依据。系统还能通过物料投料、产出等功能模块建立原材料与半成品的对应关系，半成品和成品的对应关系，凡是生产必能追溯。
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