在制造业普遍面临用工老龄化、管理效率低等难题的当下，一家由00后主导的模架企业异军突起。
从20岁瞒龄创业，骑着三轮车冒雪送货，到如今带领42人团队实现年产值超2000万，宁海旭科模架厂创始人程龙，用数字化为传统制造注入新活力，书写了一段属于年轻创业者的突围故事。
01
“30岁”老板：证明自我的制造突围
2018年冬夜，宁海西店镇风雪交加，寒风裹挟着雪粒呼啸而过。一辆载着模架的三轮车在雪地里缓慢前行，车斗里的模具零件碰撞出清脆的叮咚声，与风声交织，成为这寂静雪夜唯一的动静。
骑车的年轻人叫程龙，当时刚满21岁，也是刚起步的宁海旭科模架厂的老板。为了赶交客户的急单，他没舍得叫货车，独自骑着三轮车在雪夜里往返50公里送货。后来有人问起缘由，他只朴实回应：“客户着急用呢！”
面对客户 “多大了” 的疑问，这个刚过二十岁的年轻人总含糊其辞：“30左右吧。”1997年出生的他，20岁就创办了公司，心里最担心的就是“年纪太轻，客户不放心”。“我爸说我面相显老，这帮我‘瞒’过不少客户。”他打趣道。
这份“怕不被看好”的焦虑，早有伏笔。初中时，程龙几近辍学；16岁那年，他去昆山电子厂应聘，因年龄不够，只能拿着写着“1992年出生”的假身份证碰运气。离开电子厂后，他的模架生涯从一家小型加工店的基层开始；每天工作15个小时是家常便饭，累到住院时，医生严肃警告“你这身体就像台超负荷的发动机，说停可能就停了”，可他躺在病床上，满脑子还是“厂里还有活没做完”。
“我不想打一辈子工，更不想被人说‘你家条件就这样’。”这份不服输的劲头，成了程龙闯荡的起点。2017年，父亲一句“成龙还是成虫，就看你自己”的激将，加上“伯乐”张总一句“赔了算我的”的托底，彻底点燃了他的创业勇气。他凑齐借来的钱，在宁海租下厂房、添置两台机床、带着三个工人，把“旭科模架”的招牌挂了起来——这家专门生产“模具外壳”的小厂，就此扎根。
那时的他，眼里只有“把活干好、把厂撑住”的朴素念头，从未想过八年后，当初的小作坊会蜕变成年产值超2000万的企业；更不会料到，42人的团队里，00后占比能超60%，成为制造业里一股鲜活的年轻“智造力量”。
02
从“埋头干活”到“带团队奔跑”
00后撑起制造新生态
“我们车间厂长是2004年的，主管是2002年的，工程部的平均年龄也才二十一、二岁！” 聊起自己的团队，程龙的声音里满是藏不住的骄傲，话里话外都是对这群年轻人的认可。
这份“年轻”，在当下的制造业里格外亮眼。如今，制造业“用工老龄化”已是行业普遍难题，不少工厂还在为“招不到年轻人、留不住老师傅”发愁。而旭科模架这群年轻身影组成的“军团”，不仅打破了外界对制造业“暮气沉沉”的刻板印象，更成了厂里活力与效率的代名词。
这一切，源于程龙心里那份对“成长”的执念。他总说，自己年轻时曾在“没方向”的日子里迷茫过，就像淋过一场没伞的雨，所以如今见着团队里的年轻人，总想为他们多撑一把伞，帮他们少走点弯路。
这份心意，化作了员工实实在在的成长：2004年出生的工程部员工小汤，凭着在厂里的收入开上了属于自己的奥迪A4；车间主管入职3年，也换上了奥迪A5。“有次销售跟我说，‘现在别的行业都不景气，你们厂的员工倒一个个能买豪车’，我当时听着，觉得比自己赚了钱还高兴。”程龙笑着回忆，语气里满是对员工的欣慰。
这种“以人为本”的理念，早已渗透在旭科模架厂的每一处管理细节中。程龙的父亲有二十多年制造业管理经验，却从不对厂里的事指手画脚，只在儿子走投无路时悄悄“拉一把”；程龙自己则钻研稻盛和夫的经营哲学，总说要“把同事当家人”，所以车间里鲜有争执吵闹，反倒常能看见“谁的产能高，大家就围着学”的热闹场景。
最让年轻人认可的，是程龙懂他们“要什么”：不用再对着纸质台账一笔笔记工，手机点两下就能完成报工；产能多少、工时长短全透明，“多劳多得”不再是挂在墙上的口号——就像摇臂钻的师傅，上个月光工资就拿了一万三。也正因如此，员工干活不用催，每个人都带着股自发的冲劲，这份凝聚力，成了旭科能稳步前行的底气。
03
2400件板的管理困境
数字化破解制造痛点
“一个月做300副模架，一副拆成8件板，算下来就是2400多件。以前全靠人跑，客户打电话问‘货到哪了’，只能叫主管满车间找，等半小时才有回复。”去年旭科搬了新厂，程龙却遇上了“幸福的烦恼”：订单量和员工数跟着厂房一起“扩容”，传统的管理方式已经跟不上厂子的发展节奏。
这烦恼，其实是中小制造企业的“通病”。中小制造企业大都被 “订单跟踪难、交期把控弱、数据不透明”所困；再加上模架行业“按单生产、零库存”的特性，每一件板的生产进度、流转路径，都是管理必须盯紧的“关键项”。
2025年2月，程龙在抖音上刷到了“”，“生产透明”四个字精准地戳中了他：这不就是解决管理难题的“钥匙”？从基础版的生产进度跟踪，到后来升级高级版、打通采购和销售模块，他一头扎进系统研究里，甚至对着屏幕琢磨到深夜十点半。“有次老婆催我回家，我还在跟实施顾问聊小工单的功能细节。”
数字化带来的改变，快得超出预期。以前查一件不良品，得翻厚厚的纸质台账，找半天才能对上；现在只要输个订单号，1分钟就能精准定位问题。客户来问进度，程龙不用再喊主管跑车间，打开手机扫一眼就有答案，“以前总怕拖期，现在交期稳定在13.5天，给客户承诺时也有底气了”。
变化不止在生产端。以前管几百万产值，跟单员就忙得脚不沾地；现在年产值超2000万，跟单员的工作量反而少了。财务上更是省了大心：程龙早年自己做过一套简易财务系统，对账时总怕数据错漏；现在用小工单一键导入财务数据，实现完美衔接，“金额是唯一的，不会再出现前后对不上的情况，终于不用为对账头疼了”。
04
数字化：制造企业的“必答题”
“我作为年轻创业者，相信数字化是绕不开的潮流。”在程龙的办公室里，数据看板上正实时滚动着各道工序的进度，每一个跳动的数字，都在印证他的判断。他对旭科的未来规划很清晰：三年再搬厂，五年买厂房，十年拥有自己的工业用地，把“模具外壳”的生意做得更扎实。这份不慌不忙的底气，就藏在他所说的“逆水行舟，不进则退”里；他知道，制造业的路从不是守出来的，是跟着时代往前闯出来的。
对于无数像旭科这样的中小制造企业而言，数字化已经不是“选择题”，而是“怎么做好”的必答题。“能跟上潮流的企业，才能接住更大的订单”已是行业共识。
“产品要做好，这是根本；数字化要跟上，这是翅膀。”程龙说。如今再有人问他年龄，他会笑着答“28 岁”。因为旭科的产品、数据和团队，早已替他证明了“年轻”不是短板，而是敢闯、敢试、敢拥抱变化的优势。
这或许就是制造业最动人的地方：有人守着老手艺，有人迎着新潮流，而真正的成长，从来都离不开两样东西——脚下踩着“踏实做产品”的土地，眼里望着“跟上时代”的方向。
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