从 “不敢接” 到 “稳稳接”，产能提效 40%，湖州中盟靠数字化让大客户主动上门

“我们做成套设备的，最担心的就是逾期，客户最看重的就是你能不能按时交期。”站在车间中央的数字看板前，浙江湖州中盟智能科技有限公司的沈经理指着屏幕上实时跳动的工单进度说，“用把生产管起来之后，这个问题就很好解决了。”

浙江湖州中盟智能科技是集研发、生产、销售为一体的智能物流装备制造及技术服务型企业，拥有现代高科技智能物流装备生产线及完善的技术团队。公司主要产品包括通用的各式流水线、辊筒输送机、皮带机等物流设备及配件。

工厂专注于传送带生产，既有标准化的批量订单，也有大量长短不一的非标产品，机加工、装配、委外订单的协同曾是让人头疼的难题。

如今，这个难题被一套“小系统”解决了——黑湖小工单。从手工清单到，从跑遍工位问进度到看板实时监控，这家中小制造企业用最贴合生产实际的方式，完成了一场不折腾、高实用的数字化转型。

有订单接不住，有产能用不好

在制造业，中小工厂的生存逻辑很直接，有订单就能活，守住交期和质量就能留住客户。有的时候一个优质的大客户，能让自己的工厂安安稳稳地经营四五年。但是，优质大客户不是天上的馅饼，靠等是等不来的。

中盟智能科技就曾长期被两个问题困扰，一方面是“接单难”。面对大客户抛来的订单，工厂明明有技术能力，却因缺乏标准化的生产管控体系，无法证明自己能守住交期、保证质量，只能眼睁睁错过。

负责生产管理的沈工坦言，“就算拿到好订单，也没底气保证能做好”。

另一方面就是“管理乱”，沈工自己就是生产一线的管理者，在没有黑湖小工单前，工厂全靠手工清单安排生产，工人手写记录下料数量、加工进度。

字迹潦草、数字写错是常事，实际产出与记录对不上的情况非常普遍。

“以前要知道哪道工序做完了，得一个个工位跑、一个个工人问。”沈工回忆，车间里有切割原材料的基础工序，也有钻孔、攻牙的精密加工，还有后续的装配环节，尤其是非标产品“长短不一、批量零散”，换模具就要近一小时，生产流程远比标准化制造复杂。

加上工人报工不及时、不良品难以追踪，订单延期、物料浪费成了常态。

遇见黑湖小工单：找对工具，不用“大动干戈”

转型的契机，源于工厂老板对“数据化掌控”的迫切需求。“以前跑遍车间问进度，又累又不准，浪费太多时间。”他意识到，工厂需要一套能适配非标生产、操作简单的系统，而不是复杂到需要专人维护的重型软件。

2023年，中盟科技上线了黑湖小工单。“最打动我们的是两点：一是核心功能刚好贴合我们的需求，二是能沟通优化非标流程。”

沈工说，工厂的生产流程有不少定制化环节，黑湖小工单的团队能深入对接，把这些非标环节纳入系统，解决了“通用软件不适用”的难题。

对于中小工厂最关心的“落地难”问题，中盟智能的实践给出了答案。车间里不少工人年龄偏大，但系统操作门槛很低——识字就能用，加上工厂内部的简单培训，大家通过公众号就能找到对应工单，扫码就能完成报工。

“不用学复杂操作，工人愿意用，系统才能真正落地。”沈工说，这才是一个工厂生产管理软件的核心，功能全面强大，但适配性高，用起来不觉得复杂。

效率、质量、信任一起涨

上线黑湖小工单后，工厂里的生产场景发生了肉眼可见的变化。

生产流程更顺畅了。从原材料切割、钻孔攻牙，到后续装配，每道工序的工人完成作业后，扫码就能报工。

下一道工序的工人通过系统就能看到“物料齐全、上道已完成”，直接启动加工，不用再反复确认。

对于非标产品的小批量生产，系统能精准记录每批物料的加工进度，避免“换模耗时久、批量小不划算”的尴尬，效率直接提升。

管理更细了。数字看板上，每个工单的编号、状态、进度一目了然：原材料下料情况、工人绩效、不良品率都实时可查。

以前“不知道谁在做、做到哪了”的问题，现在通过系统就能追踪到个人。

客户信任度更高了。“现在大客户来探场，我们直接打开看板，从订单接收、原材料采购，到加工、装配的每一步都能看到。”

沈工说，客户最关心交期和质量，“可视化管控”让他们心里有底，也让中盟智能有了承接以前“接不住”的大客户订单的底气。

更关键的是“降本增效”落到了实处。

以前需要人工统计的物料库存、加工量，现在系统自动生成数据，工厂的管理员只需要重点关注“库存够不够、产量达不达标、交期稳不稳”就行了。

杂事不烦心，有更多时间精力去做研发、搞创新。错单、漏单、数量不符问题不仅消失了，还省出了两个人工成本。

如今，中盟智能的车间里，扫码报工、看板监控已成常态，延期工单会自动提示，不良品能精准追踪，工人不用再手写记录，管理者不用再跑遍工位。