年产量破亿、全厂无纸化、员工零离职，揭秘这家五金厂背后的“数智”密码！

红鑫未来坐落于温州乐清，是一家专注于金属弹片生产的工厂，成立于2021年，虽然只有30人左右的团队，但年产量已经能够达到几亿、甚至几十亿。别看这家工厂成立不到三年，凭借着超快的生产速度和强大的团队凝聚力，它已经成为行业中的佼佼者。在温州这片制造业的热土上，红鑫未来以出色的效率和品质，获得了客户的一致好评。

与传统的标准化生产模式不同，金属弹片和端子的制造通常需要应对多样化的客户需求和严格的精度要求。这些产品的设计往往千变万化，常常伴随着大量非标定制件的生产需求，而客户不仅对精度的要求近乎苛刻，同时产品交期也非常紧张，经常是今天下单，明天就得出货，这给生产管理和库存控制带来了极大的压力。如何在保证产品质量的同时，又能够灵活高效地调整生产计划，缩短交货期，也成为了红鑫未来丞待解决的问题。

虽然公司规模不大，但老板娘马总的管理理念却不拘一格。“抓大放小”，简化流程、提升效率，才是她一直秉承的核心思想。在她看来，成长型企业不需要过多的条条框框，关键是如何通过提高效率和为客户创造最大价值来打破行业的桎梏。

在红鑫未来，员工的离职率为零，马总以“把员工当成家人”的理念来管理团队。

她常说：“即使公司没有利润，我们也绝不会裁员。”

这份对员工的关怀与承诺，让红鑫未来成为了大家的“第二个家”。在红鑫未来，每个员工都深知，他们不仅仅是在做一份工作，而是在与老板一起奋斗，走向更大的事业目标。

正因为如此，红鑫未来赢得了无数客户的信任。行业里有句话这么说：“只要是红鑫未来生产的端子，那就一定是高品质的保证！”这份对品质的坚持，成就了他们的品牌。

红鑫未来的成功与数字化的引入密不可分。公司在仅有7个人的时候就开始布局数字化，正是因为马总凭借自己在大厂担任PMC经理的经验，深知数字化对生产管理的重要性。她曾参与过MES系统的搭建，对于如何通过系统提升工厂内部管理、生产效率有着深刻的理解。

但对于初创型企业来说，传统的MES系统成本高、操作复杂、上手难，这让红鑫未来一度犹豫不决。在经过多方对比后，马总选择了。这一系统不仅具备了生产进度追踪、订单管理、数据采集与分析、库存实时更新等功能，还帮助红鑫未来实现了全厂无纸化办公，节省了大量的人力成本。

马总直言：“不算别的，仅仅是省了一个统计人员的工资，每年就能节省五六万，小工单的价值实在太大了。”

订单实时追踪

在红鑫未来，端子弹片通常属于大批量订单，一单可能达到几百万件，生产周期一般需要一周左右。因此，生产计划的安排主要以备库为基础。当新订单到达时，首先会检查成品库存，若不足，再启动生产。而客户通常要货很急，经常是今天下单，明天就要拿货，所以订单的跟踪管理对红鑫未来尤为重要。

通过黑湖小工单实时同步订单信息和生产进度，帮助管理人员精准掌握每一个订单的生产状态，确保生产计划与库存匹配，避免出现交货延误的情况。系统也会自动提醒仓库管理人员，根据实时数据及时补充库存，确保生产进度不受影响。

对于红鑫未来来说，客户提供的原材料是主要生产来源。每次原料入厂时，工厂会进行严格的入厂检验，确保材料符合生产标准。

销售下单后，领料就会成为小工单系统中的第一道工序，仓管员会提前收到推送信息，做好物料准备。而车间人员每次领料都严格按照订单要求进行，每托原料对应一个机台，通过库位摆放确保“先进先出”。在黑湖小工单的帮助下，车间和仓库高效进行联动，让库存和生产的衔接更加高效、顺畅。

在端子制造行业，国家标准要求产品是两个小时要过检一次，但红鑫未来却是一小时进行一次全尺寸经验，以更高的标准把控产品质量。从来料检验（如成分、硬度）到巡检（如弯曲度测试）、抽检（如拉力测试）以及最终的成品检验，红鑫未来采用的是一套非常严格的质检体系，确保每一件产品都能够达到客户的高标准。

质检后，员工会将不良品的数量和详细的质检数据在小工单系统中一键记录，这样车间主管及相关责任人可以第一时间知道自己的不良率、不良品的原因、异常点等，及时发现问题、纠正问题。

当生产任务完成后，成品会进入仓库进行入库登记。每件成品都附有流转卡，标签上标明了产品型号、对应库位以及二维码。只需扫描二维码，就可以通过黑湖小工单系统，快速查找产品库存，并在系统中查看库存状态。

此外，所有的库存数据都能在小工单系统中实时更新，直观展示，使得整个库存管理过程更加透明、高效。