仅40人却年产千万的模具厂，如何妙控快节奏交期

凯信诚精密模具坐落在中国六大模具之都中的江苏昆山，主要业务为慢走丝线切割加工、成型研磨、精密放电及其它配套的加工,并集五金冲压为一体，并逐步形成从模具设计到开模，成型及五金产品冲压整体作业服务体系。

仅有40人，却能年产三千万，在疫情最困难的那几年也能实现逆势增长，凯信诚靠的绝不是运气，而是凭借着对高精度模具的品质保障和超一流的客户服务，让他们成为了众多外资大厂的优质供应商。

在模具制造行业，每个看似简单的产品背后，实则蕴含着众多精细而繁杂的制造工序。每个零件都对应一个独立的生产单，而每个零件的制作又需要经历几十道工序，包括：磨床、线割、数控、放电等。每道工序完成，且经过严格的制程检验合格，才能进入后续的加工与组装环节，最终全检合格后才能出厂。面对如此纷繁复杂的工序协作与品质管理，如何确保工厂高效且灵活地运转，同时有效应对交期紧迫的难题，成为了凯信诚急需突破的瓶颈。

“我们每天早会就会通过（看板）屏幕，去检讨我们整个的订单交付状况，以及每个人的绩效情况，这些数据都会实时显示在上面。”

凯信诚的老板王辉，从2000年就开始扎根在模具行业。他认为，模具是制造业的基础，面对模具行业日益增长的定制化需求和高效率挑战，唯有不断创新、精益求精，才能在这场变革中立于不败之地。

王辉创新的重点是在机械设备更新换代上下工夫，通过“机器提效”，提高生产效率，提升产品质量，降低人工成本。在他的高精密自动化模具生产车间，可以看到多款进口的大牌加工设备在24小时不停运作。

对于传统模具行业而言，普遍存在批次少、批量多、非标定制件多的特点，数字化改造难度较大，所需投入的资金较多，改造后短期内的成果也不明显，所以大多数模具工厂不愿意做这么一件“性价比低”的买卖。

而凯信诚的王总却看到了更多数字化带来的“隐形价值”。

“随着人员越来越多，客户要求越来越高，无法实时查看我们的进度、清单、图纸等等，这些成为了我们的痛点。管控这块也越发的吃力。所以需要软件或者系统来给我们做一些支持。”

而黑湖小工单，恰好满足了凯信诚的迫切需求。不仅帮助凯信诚将每个图纸以及客户的要求，与制程里面所有的工件完美匹配，并且也解决了订单交付进程和现场生产进度的数据同步的难题。

在传统的绩效管理模式下，工人的绩效追踪还在依赖于纸质文档或者excel电子表格，这样不仅效率低下，而且容易出错，同时管理人员还需要花费大量的时间，手动整理核对数据。有时甚至还需要反复督促提醒那些没有及时提交绩效数据的员工，这样的过程既繁琐又耗时。

而有了小工单之后，凯信诚可以通过实时在线报工情况，自动统计工人生产任务完成情况和产品质量，不仅确保了绩效数据的准确性，同时员工也可以实时查看到自己的绩效薪资，激发了工作的主动性。

凯信诚的早会不同于以往在会议室正襟危坐的严肃对谈，而是站在黑湖小工单智能看板前将订单的整体交付状况和每个人的绩效情况进行一一检讨。

凯信诚的早会通常分为三个步骤：第一步对当天要做的工作和进度的重点进行梳理，对于显示“加急”状态的订单优先安排；第二步就是对前一天的品质异常进行追溯和优化，争取将不良品率扼杀在摇篮里；第三步对员工的绩效完成情况进行检讨，对完成率较高的员工进行鼓励，对未达成的员工帮助查找未完成原因。