从备库生产转向按单执行，库存和交付同时改善。
问题不在“产能不够”，而在“生产与需求脱节”
很多压铸工厂的库存积压，并不是因为卖不动，而是生产组织方式没有围绕订单来展开。工人只要多做就能拿更多计件，企业就容易陷入“做得越多，库存越高”的循环。
把每个客户订单拆解成清晰工单，并在看板上同步任务状态后，现场的优先级才真正统一起来。
看板不是展示屏，而是协同中枢
真正有效的目视化，不是只把数据投到墙上，而是让班组、计划、仓库和管理层看到同一份状态，从而减少反复确认和口头追问。
当异常、欠料、滞后工单都能即时暴露时，处理节奏会明显加快。
库存下降的前提，是流程先变得可执行
先把任务优先级、流转路径和报工动作标准化，再谈库存优化，效果会更稳定。零库存不是口号，而是流程精度提高后的结果。
