离散型生产制造业是指产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务由承接的企业或生产组织来完成。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，工件从一个工作部门到另外一个工作部门进行不同工序加工，以使物料的传输距离最小，以便提升生产效率
离散制造的生产流程往往是多个零件经过一系列工序加工，最终装配而成，整个生产过程，需要协作的部门很多，会产生大量的生产数据，需要进行系统管理，否则容易造成数据出错，影响企业的正常经营。离散行生产制造业企业往往会制定生产过程管理制度，来解决生产计划、生产报工管理等问题，目的是实现生产跟踪。即便如此，制造业实施生产追踪管理，还需要注意以下问题：
部门协同反复低效：生产过程涉及多个部门，多个加工工序，无法形成统一监督管理动作或验收标准，部门与部门之间沟通缺乏共识，造成长期停留在低层次沟通且反复沟通确认的情况，影响生产计划的正常进行。
生产工序流程难以形成标准：传统生产管理过程往往高度依赖于熟手技工的口头传授或管理者的经验判断，无法落实产出标准化的生成流程，问题集中反复发生，影响生产产能的稳定性。
生产进度难以实时掌握：生成计划数据依赖人工操作提交，纸质表格存档容易产生数据错误，数据不完整的现象，造成不必要的人力资源浪费。更重要的是，生产数据无法实时同步，将影响生产计划的稳定性，导致生产安全问题，管理者无法对生产过程进度追踪难。
通过数字化生产过程管理系统，离散型制造业企业的管理效率将得到有效提高。
零代码数字化平台的应用场景模板【】管理系统具备以下功能：
科学管理生产过程，线上标准化生成生产计划
生产计划线上化管理，平衡客户需求和企业生产能力，制定科学合理的生产计划，优化企业生产资源配置，方便后续实现生产过程跟踪。
数据看板自动分析统计，生产进度一目了然
系统结合多种图表形式展示生产过程追踪结果。自动分析统计产量、良品率、生产效率等关键指标数据，打通原材料采购、零部件加工、成品装配等生产环节，提升生产过程管理效率。
智能化进度跟踪提醒，个性化设置管理流程
通过生产数据以及生产用工数据线上化管理，系统实现生产过程全进度跟踪。根据生产计划设置的跟进人，系统定时自动通知跟进人完成生产数据的更新提交，以保证统计分析的准确性，真正实现实时跟踪生产过程进度，提高生产质量和生产效率。
生产过程管理能够帮助企业提高生产效率和改善部门协同合作水平，通过数字化管理工具的应用，管理过程将更加透明、效率大幅提升，同时培养了企业数字化人才队伍，为企业逐步实现数字化转型打下坚实基础。
